Frisian
English Chinese Simplified Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur Abkhaz Acehnese Acholi Alur Assamese Awadish Aymara Balinese Bambara Bashkir Batak Karo Bataximau Longong Batak Toba Pemba Betawi Bhojpuri Bicol Breton Buryat Cantonese Chuvash Crimean Tatar Sewing Divi Dogra Doumbe Dzongkha Ewe Fijian Fula Ga Ganda (Luganda) Guarani Hakachin Hiligaynon Hunsrück Iloko Pampanga Kiga Kituba Konkani Kryo Kurdish (Sorani) Latgale Ligurian Limburgish Lingala Lombard Luo Maithili Makassar Malay (Jawi) Steppe Mari Meitei (Manipuri) Minan Mizo Ndebele (Southern) Nepali (Newari) Northern Sotho (Sepéti) Nuer Occitan Oromo Pangasinan Papiamento Punjabi (Shamuki) Quechua Romani Rundi Blood Sanskrit Seychellois Creole Shan Sicilian Silesian Swati Tetum Tigrinya Tsonga Tswana Twi (Akan) Yucatec Maya
Inquiry
Form loading...
Kontinu pyrolyse-ynstallaasje (5-10 sm bânblokken as feedstock)
Kontinu ôffalbânpyrolyse-ynstallaasje (trommelmodel)

Kontinu pyrolyse-ynstallaasje (5-10 sm bânblokken as feedstock)

Us bedriuw hat in revolúsjonêre trochgeande bânpyrolyse-ynstallaasje lansearre, dy't deistich 50 ton rubberblokken fan 5-10 sm ferwurket - wêrtroch't enerzjy-yntinsive produksje fan rubberpoeier oerstallich is.

Oars as tradisjonele metoaden, fiedt it rubberblokken direkt yn 'e reaktor, wêrtroch't elektrisiteits- en arbeidskosten wurde fermindere. Troch kontinu te wurkjen foar 30-50 dagen, produseart it hege kwaliteit stookoalje en koalstofswart, wêrtroch't de winstjouwens tanimt.

Dizze duorsume ynnovaasje transformearret bannenrecycling mei ferbettere effisjinsje, legere kosten en sterke rendeminten, wylst ús, in liedende fabrikant fan pyrolyse-apparatuer, wrâldwiid sokke baanbrekkende oplossingen foar ôffal-nei-enerzjy leveret.

    Fideo

    Foardiel



    wrâldwiid

    1. Unik rotearjende sealûntwerp, mei in lange ûnderhâldsfrije wurksyklus.

    2. Spesjaal prosesûntwerp soarget derfoar dat it koalstofpoeier nei pyrolyse foldocht oan yndustryeasken.

    3. In effektive defokus-layout ferlingt de skjinmaaksyklus fan 'e apparatuer sterk

    4. In ûnôfhinklik feilichheidskontrôlesysteem detektearret effektyf gaslekken en soerstofnivo's yn it systeem.

    5. In effisjint feedkontrôlesysteem dat foarkomt dat brânbere gassen ûntsnappe by it fieden

    6. Brûk ferskate foarmen fan kombinaasjeprosessen foar ferskate materialen om feilige en effisjinte produksje better te garandearjen.

    7. Berikke lekfrije ôfsluting fan rubberblokfieding en oplosse it probleem fan it ôfsluten fan mingde ûntlading fan rubberpoeier en stieldraad.

    8. Realisearje konstante temperatuer ferstelbere ferwaarming.

    9. Berikte lange-termyn effektive wurking fan it sealingsysteem.

    31

    Wurkprinsipe

    1. Foarferwurkingsstappen:

    De grûnstoffen wurde fersnippere troch in fersnipperaar en omfoarme ta bânrubberblokken mei in unifoarme grutte fan 5-10 sm, dy't dan nei de fiedermasine ferfierd wurde foar tarieding.

     

    2. Pyrolyseproses:

    Druk op de startknop om de ferbaarningsmotor te starten en de pyrolyseketel te ferwaarmjen. Nei't de pyrolyseketel de ynstelde temperatuer berikt hat, begjint de fiedingsmasine de grûnstoffen nei de pyrolysekeamer te ferfieren foar pyrolyse. De fiedingsmasine fiedt neffens de PLC-yndikaasjefariabelen om de druk en temperatuer yn 'e pyrolyseketel te kontrolearjen. De normale wurktemperatuer leit tusken 400-420 graden Celsius, en de normale druk is 6-10 Kp. De grûnstoffen wurde yn har oarspronklike fêste steat smelte yn floeibere steat troch ferwaarming, en dan ûntbûn yn gasfoarmige steat en útfierd troch de útlaat. De oerbleaune ûnreinheden en jiske wurde ôffierd út 'e sturtslak-ekstraktor. De funksje fan 'e pyrolyseketel is om it faze-oergongsproses fan 'e stof (fêst floeiber gas) te foltôgjen. De slak-ekstraktor wurdt begûn om de jiske en ûnreinheden nei pyrolyse ôf te fieren, en it pyrolyseproses is foltôge.

     

    3. Termyske ûntbining fan rookgaskondensaasje suvering:

    Nei it yngean fan it kondensaasjeapparaat wurde de hege-temperatuer oalje en gas ôfkuolle troch sekundêre wetterkuolle om de temperatuer te ferminderjen nei keamertemperatuer, wêrby't de temperatuer feroaret fan in gasfoarmige steat nei in floeibere steat. Nei kondensaasje wurdt it in mingsel fan oalje en gas, en nei trije-staps delslach wurde ûnreinheden en jiske fuorthelle. De oalje wurdt skieden yn in opslachtank fia in trije-staps skieder, en it oerbleaune brânbere rookgas wurdt suvere troch wetterstofchloride te ferwiderjen fia in dechlorerings- en neutralisaasjeapparaat.

     

    4. Opslach fan gas ûnder konstante druk:

    It brânbere gas wurdt yn 'e gasopslachtank ûntslein foar opslach, ûndergiet delslach en útdroeging, en ûndergiet dan trijefaze delslach foardat it nei de konstante drukopslachtank ferfierd wurdt foar opslach en reservekopy troch in Roots-blower.

     

    5. Ferbaarningsferwaarming:

    As de druk yn 'e gasopslachtank omheech giet nei 10 kP, slút de haadbrânstofklep, wêrtroch't de eksterne waarmteboarne ôfsnien wurdt. Begjint selsirkulearjende ferbaarning, dat is, it ferbaarnen fan it gas dat troch himsels generearre wurdt om himsels te ferwaarmjen. De ferbaarningskeamer hat in temperatuerferzameljend ûntwerp, mei in maksimale wurktemperatuer fan 1500 graden, en it brânbere gas is folslein ferbaarnd foardat it foldocht oan de útstjitnormen.

     

    6. Útlaatgaswaarmtewikseling:

    It útlaatgas mei in temperatuer oant 380 graden Celsius wurdt ôfkuolle nei 180 graden Celsius troch in waarmtewikseler foardat it ûntslein wurdt. De waarmtewiksele loft wurdt brûkt foar helpferbaarning yn 'e ferbaarningsmotor, wat in rol spilet by it ferminderjen fan útstjit en it besparjen fan enerzjy.

     

    7. Behanneling fan ferbaarningsútlaatgassen:

    It útlaatgas wurdt ûnderwurpen oan in earste faze wetterbadstofferwidering om stof út it rookgas te ferwiderjen, folge troch ûntswaveling en stofferwidering om sweveleleminten út it rookgas te ferwiderjen, en dan suvere mei fillers om geuren te ferwiderjen.

    Post-emisje, emisjestandert GB/T32662-2016

    Kontakt mei ús opnimme

    65337ed2c925e62669

    Leave Your Message