- Kontinue skroefpyrolyse-plant
- Kontinue rotearjende oven pyrolyse-plant
- Semi-kontinue rotearjende oven pyrolyse-ynstallaasje
- Elektryske ferwaarming Kontinue pyrolyse-ynstallaasje
- Herstelde koalstofswarte raffinaazjeplant
- MSW nei enerzjysintrale
- Yndustriële fêst ôffal nei enerzjyplant
- Ofgas nei enerzjysintrale
Kontinu pyrolyse-ynstallaasje (5-10 sm bânblokken as feedstock)
Fideo
Foardiel

1. Unik rotearjende sealûntwerp, mei in lange ûnderhâldsfrije wurksyklus.
2. Spesjaal prosesûntwerp soarget derfoar dat it koalstofpoeier nei pyrolyse foldocht oan yndustryeasken.
3. In effektive defokus-layout ferlingt de skjinmaaksyklus fan 'e apparatuer sterk
4. In ûnôfhinklik feilichheidskontrôlesysteem detektearret effektyf gaslekken en soerstofnivo's yn it systeem.
5. In effisjint feedkontrôlesysteem dat foarkomt dat brânbere gassen ûntsnappe by it fieden
6. Brûk ferskate foarmen fan kombinaasjeprosessen foar ferskate materialen om feilige en effisjinte produksje better te garandearjen.
7. Berikke lekfrije ôfsluting fan rubberblokfieding en oplosse it probleem fan it ôfsluten fan mingde ûntlading fan rubberpoeier en stieldraad.
8. Realisearje konstante temperatuer ferstelbere ferwaarming.
9. Berikte lange-termyn effektive wurking fan it sealingsysteem.
Wurkprinsipe
1. Foarferwurkingsstappen:
De grûnstoffen wurde fersnippere troch in fersnipperaar en omfoarme ta bânrubberblokken mei in unifoarme grutte fan 5-10 sm, dy't dan nei de fiedermasine ferfierd wurde foar tarieding.
2. Pyrolyseproses:
Druk op de startknop om de ferbaarningsmotor te starten en de pyrolyseketel te ferwaarmjen. Nei't de pyrolyseketel de ynstelde temperatuer berikt hat, begjint de fiedingsmasine de grûnstoffen nei de pyrolysekeamer te ferfieren foar pyrolyse. De fiedingsmasine fiedt neffens de PLC-yndikaasjefariabelen om de druk en temperatuer yn 'e pyrolyseketel te kontrolearjen. De normale wurktemperatuer leit tusken 400-420 graden Celsius, en de normale druk is 6-10 Kp. De grûnstoffen wurde yn har oarspronklike fêste steat smelte yn floeibere steat troch ferwaarming, en dan ûntbûn yn gasfoarmige steat en útfierd troch de útlaat. De oerbleaune ûnreinheden en jiske wurde ôffierd út 'e sturtslak-ekstraktor. De funksje fan 'e pyrolyseketel is om it faze-oergongsproses fan 'e stof (fêst floeiber gas) te foltôgjen. De slak-ekstraktor wurdt begûn om de jiske en ûnreinheden nei pyrolyse ôf te fieren, en it pyrolyseproses is foltôge.
3. Termyske ûntbining fan rookgaskondensaasje suvering:
Nei it yngean fan it kondensaasjeapparaat wurde de hege-temperatuer oalje en gas ôfkuolle troch sekundêre wetterkuolle om de temperatuer te ferminderjen nei keamertemperatuer, wêrby't de temperatuer feroaret fan in gasfoarmige steat nei in floeibere steat. Nei kondensaasje wurdt it in mingsel fan oalje en gas, en nei trije-staps delslach wurde ûnreinheden en jiske fuorthelle. De oalje wurdt skieden yn in opslachtank fia in trije-staps skieder, en it oerbleaune brânbere rookgas wurdt suvere troch wetterstofchloride te ferwiderjen fia in dechlorerings- en neutralisaasjeapparaat.
4. Opslach fan gas ûnder konstante druk:
It brânbere gas wurdt yn 'e gasopslachtank ûntslein foar opslach, ûndergiet delslach en útdroeging, en ûndergiet dan trijefaze delslach foardat it nei de konstante drukopslachtank ferfierd wurdt foar opslach en reservekopy troch in Roots-blower.
5. Ferbaarningsferwaarming:
As de druk yn 'e gasopslachtank omheech giet nei 10 kP, slút de haadbrânstofklep, wêrtroch't de eksterne waarmteboarne ôfsnien wurdt. Begjint selsirkulearjende ferbaarning, dat is, it ferbaarnen fan it gas dat troch himsels generearre wurdt om himsels te ferwaarmjen. De ferbaarningskeamer hat in temperatuerferzameljend ûntwerp, mei in maksimale wurktemperatuer fan 1500 graden, en it brânbere gas is folslein ferbaarnd foardat it foldocht oan de útstjitnormen.
6. Útlaatgaswaarmtewikseling:
It útlaatgas mei in temperatuer oant 380 graden Celsius wurdt ôfkuolle nei 180 graden Celsius troch in waarmtewikseler foardat it ûntslein wurdt. De waarmtewiksele loft wurdt brûkt foar helpferbaarning yn 'e ferbaarningsmotor, wat in rol spilet by it ferminderjen fan útstjit en it besparjen fan enerzjy.
7. Behanneling fan ferbaarningsútlaatgassen:
It útlaatgas wurdt ûnderwurpen oan in earste faze wetterbadstofferwidering om stof út it rookgas te ferwiderjen, folge troch ûntswaveling en stofferwidering om sweveleleminten út it rookgas te ferwiderjen, en dan suvere mei fillers om geuren te ferwiderjen.
Post-emisje, emisjestandert GB/T32662-2016
Kontakt mei ús opnimme



