- Kontinue skroefpyrolyse-plant
- Kontinue rotearjende oven pyrolyse-plant
- Semi-kontinue rotearjende oven pyrolyse-ynstallaasje
- Elektryske ferwaarming Kontinue pyrolyse-ynstallaasje
- Herstelde koalstofswarte raffinaazjeplant
- MSW nei enerzjysintrale
- Yndustriële fêst ôffal nei enerzjyplant
- Ofgas nei enerzjysintrale
01
Kontinue skroefpyrolyse-ynstallaasje
Animaasjefideo
Funksjes
Produktynfiering fan trochgeande skroefpyrolyse-plant
De trochgeande skroefpyrolyse-ynstallaasje omfettet in systeem foar foarbehanneling fan ôffalbannen (shredder en crusher), in trochgeand pyrolysesysteem mei in trochgeand oanfier- en ûntladingssysteem dat regele wurdt troch in PLC-systeem, en in RCB-raffinaazjesysteem. It wichtichste ûnderdiel is it trochgeande pyrolysesysteem. De trochgeande pyrolyse-ynstallaasje foar ôffalbannen is bedoeld foar it ferwurkjen fan ôffalbannen ta stookoalje en koalstofswart foar recycleber gebrûk. Troch it trochgeande oanfier- en ûntladingssysteem kin de trochgeande pyrolyse-ynstallaasje foar ôffalbannen sûnder ophâlden wurkje, wêrtroch enerzjy en tiid besparre wurde. Ek it PLC-kontrôlesysteem makket folle minder arbeidskosten.


Yndustriële trochgeande ôffalbân pyrolyse-ynstallaasje
Wurkproses fan yndustriële trochgeande ôffalbânpyrolyse-ynstallaasje
Om in trochgeand fied- en ûntladingssysteem te behâlden, moatte de ôffalbannen lyts wêze. Dêrom moatte de ôffalbannen foar it trochgeande pyrolyseproses yn lytse stikken fersnippere wurde. En om te foarkommen dat stieltried nei it pyrolyseproses mei koalstofswart minget, wat lestich te skieden is, is it better om earst de stieltried fan 'e ôffalbannen te ferwiderjen. Foar it detaillearre proses, kontrolearje hjirûnder:

3D-ôfbylding fan in trochgeande skroefpyrolyse-ynstallaasje
1. Fersnipperje ôffalbân oant bânblok (
Skiede bannen, set passazjiersbannen en frachtweinbannen en OTR-bannen yn in oare groep.
Om in lange libbensdoer fan 'e shredder te garandearjen, brûke ferskate bannen ferskillende shredders. Wy hawwe 3 ferskillende shredders foar OTR-bannen, frachtweinbannen en passazjiersbannen.
De dikke treadtried sil tidens dit proses fuorthelle wurde.
2. Ferpletterje it bânblok ta it bânpoeiersysteem (10 gaas oant 2 mm)
Ferkruimel it bânblok ta bânpoeier. De stielen tried sil ek fuorthelle wurde tidens dit proses.
3. Kontinu pyrolyse
It bânpoeier giet nei de trochgeande ôffalbânpyrolyse-ynstallaasje, sil earst troch in meardere pyrolysereaktorsysteem gean om pyrolysearre te wurden ta oaljegas. En oaljegas sil troch it koelsysteem ôfkuolje ta floeibere oalje. De resten (koalstofswart) wurde nei it koalstofswartûntladingssysteem stjoerd foar ûntlading.
4. Raffinaazje fan koalstofswart
It koalstofswart fan 'e pyrolysemasine is gewoan koalstof. It kin net brûkt wurde as grûnstof foar nije bannenfabryken. It moat raffinearre wurde. Earst meale it ta poeier (300-1000 mesh), dan meitsje rcb-pellets, en dan droegje it.
Wichtigste skaaimerken fan trochgeande skroefpyrolyse-ynstallaasje
1. Kontinue skroefreaktor
Yn ferliking mei in trommelreaktor kin de skroefreaktor folle langer rinne mei syn koksreine systeem.
2. Avansearre sealingdiel
Foar in trommelreaktor moatte jo it ôfslutingsmateriaal elke wike feroarje, sadat jo net it echte gefoel fan in trochgeand proses kinne berikke. Us skroefrinnende model trochgeande ôffalbânpyrolysereaktor brûkt in avansearre floeibere filmôfsluting, wêrby't jo jo gjin soargen hoege te meitsjen oer it lekken fan oaljegas.
3. Folslein automatysk mei lege arbeidskosten
Us trochgeande skroefpyrolyse-ynstallaasje wurdt kontroleare troch in PLC-systeem mei automatysk fieding- en ûntladingssysteem, dat mar 1-2 arbeiders nedich hat foar operaasje.
4. Folsleine pyrolyse foar hege oaljeútfier
Us trochgeande skroefpyrolysereaktor oannimt in skroefrinnend modelreaktorûntwerp dat folsleine pyrolyse fan ôffalbannen kin meitsje, en sa in hege oaljeproduksje krije kin.
5. Grutte kapasiteit
Ek troch it trochgeande fieding- en ûntladingssysteem, en it unyk ûntwerp fan meardere reaktors, kin ús folslein automatyske trochgeande pyrolyse-ynstallaasje foar ôffalbannen op syn minst 10 ton ôffalbannen per dei ferwurkje, oant 100T/D.
6. Kontinu wurkjen besparret tiid en enerzjy
7. Lang wurklibben
Tidens it trochgeande pyrolyseproses wurdt de reaktor ferwaarme troch yndirekte waarme luchtferwaarming, wat de reaktor net safolle beskeadigje sil, sadat de reaktors in lange libbensdoer behâlden wurde kinne. En om't de hurde stielen tried al foar it pyrolyseproses fan ôffalbannen fuorthelle is, is der gjin skea oan 'e reaktor.
TECHNYSKE DATUM
| Nee. | Ûnderdiel | Spesifikaasjes | ||
| 1 | Model | HY-C-20 | HY-C-30 | HY-C-50 |
| 2 | Kapasiteit | 20T/D | 30T/D | 50T/D |
| 3 | Krêft | 70 kW | 85 kW | 100 kW |
| 4 | Wurktype | Kontinu | ||
| 5 | Reaktorûntwerp | Meardere reaktors (De kwantiteit en grutte hinget ôf fan 'e grûnstofkondysje) | ||
| 6 | Rotearjend | Ynterne rotaasje | ||
| 7 | Koelsysteem | Koeling fan recycled ôffal | ||
| 8 | Reaktormateriaal | Q345R ketelplaat en roestfrij stiel | ||
| 9 | Ferwaarmingsmetoade | Yndirekte waarme loftferwaarming | ||
| 10 | Ferwaarmingsbrânstof | Brânstofoalje/gas | ||
| 11 | Feedmateriaal | Ofvalbân/plestik/rubber | ||
| 12 | Útfier | Brânstofoalje, koalstofswart | ||
OANFRAACH

Tapassing fan folslein trochgeande pyrolyse-ynstallaasje foar ôffalbânnen
Foar ús trochgeande skroefpyrolyse-ynstallaasje kinne de tapaslike grûnstoffen alle soarten ôffalbannen wêze, lykas fytsbannen, motorfytsbannen, autobannen, frachtweinbannen, OTR-bannen, ensfh.
Utsein de stielen tried dy't yn it earste foarbehannelingsproses út ôffalbannen helle wurdt, sille de einprodukten fan it pyrolyseproses fan ôffalbannen stookoalje en koalstofswart wêze.
As it hiele proses foarby is, kinne wy einprodukten krije dy't in breed skala oan tapassingen hawwe. Bygelyks, de pyrolyse-oalje kin breed brûkt wurde as stookoalje yn yndustryen lykas stiel- en izer- en ketelfabriken, keramyk, enerzjy- of gemyske yndustry of hotels, restaurants ensfh. of brûkt wurde foar generators om elektrisiteit op te wekken. De koalstofswart kin brûkt wurde foar it meitsjen fan boustiennen mei klaai, of brûkt wurde as brânstof. De stielen tried kin direkt ferkocht wurde of recycled wurde om nije stielprodukten te produsearjen.
KLANTGEFALVIDEO
Kontakt mei ús opnimme









